铝型材截面图是怎么设计出来的

用挤压的方法生产铝型材是一种节省金属、高效生产的方法。但是，它受很多因素的影响。铝型材截面设计时，必须考虑挤压的可能性。下面介绍一些重要的截面设计因素。

(1)截面尺寸。

断面尺寸用外圆来测量。外部圆型面越大，挤压压力就越大；一般来说，每个挤压机所能挤出的最大外圆铝型材不固定，这与挤压筒径有关；

(2)复杂的截面形状。

按截面形状可分为实心型材、半空心型型材、空心型材三种类型；

(3)挤压系数。

挤压系数要有一定的变形量，不难挤压，合理选择挤压系数十分重要；

(4)铝型材的壁厚。

一种特殊型材的最小壁厚取决于外圆直径，合金组成及形状；挤压难度决定壁厚；

(5)围绕空间区域进行设计。

关于铝型材的截面形状，将三面围起来，有一面开的部分称为空间面积。根据模具的观点，空间就是悬臂。当悬臂梁较细且较深时，模损率较高，甚至挤压困难。即便可以挤压，也难以挤出优质铝型材制品；

(6)直角之间的圆角半径。

过度半径在凸直角中很重要。超过小时半径时，模具会产生应力集中，而凹直角度在模孔入口处易磨损；

(7)铝型材的截面尺寸公差。

根据加工余量、使用条件、挤压难度、合金等级、形状等因素确定截面尺寸公差。规定按有关技术标准或用户提供的图纸；对某些难压出的铝型材，可改变形状，或者增大工艺余量和尺寸公差，以降低挤压难度，挤压相同要求的铝型材挤压制品，然后成形或加工到使用的形状和尺寸；

(8)其他设计要素。

铝材种类很多，在设计时不仅要考虑一般设计因素，还要考虑它们各自独特的设计因素；

本文简述了如何设计铝型材截面图。如对工业铝型材挤压有任何疑问，欢迎咨询！